Polimeri
SD0150: Tip stirenskog terpolimera (ABS) s poboljšanom žilavošću u odnosu na HIPS tipove. SD0150 pokazuje malo skupljanje i dobru stabilnost dimenzija. SD0150 se naširoko koristi u općim aplikacijama za injekcijsko prešanje.
ABS-50: Sadrži karakteristike srednje jačine udara te svojstvo visoke krutosti. Primjenjuje se u elektroničkim i električnim dijelovima, usisivačima, poklopacima perilice rublja, vratima hladnjaka i sl.
Ovaj polimer pripada skupini elastomera. Akrilonitril butadien stiren je materijal koji se sastoji od dugog i tvrdog lanca polimera akrilonitrila i stirena tvrdoće polibutadiena, a njegova najvažnija karakteristika je tvrdoća i otpornost na kiseline i alkene. Dobiva se polimerizacijom stirena i akrilonitrila u prisutnosti polibutadiena. Glavni razlog za korištenje ove vrste polimera su njegova gotovo jedinstvena svojstva težine i tvrdoće. Također ima svojstvo da se kombinira s PVC-om kako bi se stvorila legura s većom otpornošću na udarce.
Udarna čvrstoća: 6 ft-lb
Koeficijent elastičnosti: MPa 106
Vlačna čvrstoća: MPa 41
Relativna gustoća: 1,04 – 1,07
Pakiranje: 25 kg troslojne polietilenske vreće
Upotreba: Akrilonitril butadien stiren (ABS) koristi se u proizvodnji unutarnjih dijelova kućanskih aparata, automobila i elektroničkih dijelova.
Polistiren je podijeljen u četiri vrste:
GPPS ili obični polistiren
HIPS ili otporni polistiren
EPS ili ekspandirani polistiren
XPS ili ekstrudirani polistiren
Polistiren je sintetski polimer monomera stirena (petrokemijskog materijala) koji postoji u tri vrste: normalan, otporan i ekspanzioni.
Polistiren s kraticom GPPS, koji se koristi za opće namjene, obično bi trebao imati svojstva kao što su dobra otpornost na toplinu, dobra udarna čvrstoća i dobra fluidnost tijekom procesa. Ovi polistireni imaju dielektrična svojstva i visoku čvrstoću, zbog čega se široko koriste u električnim primjenama.
Vrlo je poželjan proziran i lagan polimer s dobrim zadržavanjem oblika i električnim svojstvima. Ovaj materijal ima velike prednosti u odnosu na druge polimerne materijale zbog svoje transparentnosti i lakoće obradivosti zbog svoje amorfne strukture.
Ova vrsta polistirena koristi se u proizvodnji potrošačke ambalaže kao što su tanjuri, čaše i šalice, robe široke potrošnje kao što su posude i limenke za kućanstvo, za proizvodnju jednokratnih posuda, elektroničkih uređaja, kućišta satova, televizora, radija, sportskih oprema, igračaka, izolacija, hlađenja u kućištima hladnjaka, zamrzivača i specijalnih proizvoda za pakiranje kao što su kutije za kompakt diskove i tanki okviri. Koriste se kod posebnih spremnika za pakiranje lijekova idr. Također, zbog dielektričnih svojstava ovog materijala, može se koristiti u električnim aplikacijama.
Otporni polistiren sa skraćenicom high-impact polystyrene (HIPS) otporan je na udarce i zbog toga se koristi u izradi posuda i kućišta kućanskih aparata. Obični polistiren je pomalo krt, iako je moguće postići proizvod s dobrim performansama dodavanjem nekih svojstava materijala kao što je polibutadien. Ti se materijali ne mogu međusobno miješati zbog djelovanja međumolekularnih sila. Iako dodavanje polibutadiena tijekom procesa polimerizacije stvara kemijske veze s polistirenom i proizvodi kopolimer. Na taj način se polibutadien uključuje u konačni sastav, što dovodi do proizvodnje otpornog polistirena.
Ova vrsta polistirena koristi se za proizvodnju sportske opreme, igračaka ali i za kućanstvo. Ovaj materijal ima mnoge primjene zbog svoje visoke stabilnosti i lakoće procesa te mogućnosti bojanja, uključujući proizvodnju sportske opreme, igračaka i kriogene izolacije u kućištima hladnjaka te zamrzivača. Materijal ima posebnu primjenu u procesima prehrambene industrije, gradnje kuća, izrade spremnika i kućišta kućanskih aparata te premaza.
Expanded polystyrene (EPS) je vrsta bijelog polimera kojemu je dodano sredstvo za pjenjenje. To je lagana termoplastika čija je niska toplinska vodljivost, visoka otpornost na kompresiju i visoka sposobnost apsorbiranja udaraca učinila idealnim materijalom za pakiranje te izolaciju u raznim industrijama.
Koristi se za izradu plastofoam blokova (najpogodnija alternativa cementnim blokovima) u svrhu zvučne i toplinsko-rashladne izolacije u hladnjačama i industrijskim hladnjačama, kao i za izradu raznih ambalažnih pjena te jednokratnih posuda za hranu. Upotrebljava se za skladištenje te kao hladna izolacija u hladnjačama i industrijskim hladnjačama. Izrada svih vrsta ambalaže od pjene te svih vrsta hladnjaka i termosica. Klase Unilith (EPS) obično se temelje na veličini čestica i vrsti površinskog premaza. Naravno tu postoje posebni stupnjevi kao što su sporo goreći (F) i antistatik.
Ekstrudirani polistiren (XPS) je vrsta plastike koja se proizvodi u obliku gustog spužvastog materijala ili kao čvrst i nekompresivan proizvod. Proizvodnja ovog proizvoda počinje granulama polistirena, koje se ubacuju u ekstruder zajedno sa sredstvom protiv pjenjenja. Unutar stroja, smjesa se pretvara u tekućinu visoke viskoznosti pod kontroliranim uvjetima temperature i tlaka taljenja. Dobivena tekućina neprestano prolazi kroz kalup i nakon izlaska iz njega postaje spužvasta. Koristi se za proizvodnju širokog spektra proizvoda, od građevinskog materijala do spremnika za skladištenje.
Proširivi polistiren je termoplastični materijal, lagana, elastična, pjenasta plastika sastavljena od atoma vodika i ugljika. F100 je EPS klasa sa usporivačem plamena, koji se može koristiti u proizvodnji EPS pjene u rasponu gustoće iznad 12 Kg/m3-20 Kg/m3 pogodan za visokokvalitetno oblikovanje blokova s debljinom presjeka od 20 mm i više.
F100 se općenito koristi za kutije i proizvode za pakiranje, izolacijsku primjenu koja zahtijeva požarnu klasifikaciju u industrijskim primjenama unutar protonske opeke s prigušivačem udarca i za primjenu u laganom betonu.
R200 je EPS klasa koja se može koristiti u proizvodnji EPS pjene u rasponu gustoće između 12 Kg/m3 – 20 Kg/m3 pogodna za visokokvalitetno oblikovanje blokova s debljinom presjeka od 15 mm i više.
R200 se koristi za kutije i proizvode za pakiranje prikladne za kontakt s hranom, izolacijske aplikacije ne zahtijevaju klasifikaciju prema požaru.
R300 je EPS klasa koja se može koristiti u proizvodnji EPS pjene u rasponu gustoće između 13 Kg/m3 – 25 Kg/m3 pogodna za visokokvalitetno oblikovanje blokova s debljinom presjeka od 10 mm i više. R300 se koristi za kutije i proizvode za pakiranje prikladne za kontakt s hranom. Izolacijske aplikacije ne zahtijevaju klasifikaciju prema požaru.
GPPS1160 je kristalni polistiren visoke otpornosti na toplinu i molekularne težine za ekstruziju. Posebno je koristan u proizvodnji debelih ploča izravnim ubrizgavanjem plina. GPPS 1160 se također može koristiti u razrjeđenju s HIPS 7240 za ekstruziju ploča za termooblikovanje. Ovaj stupanj ima odobrenje za kontakt s hranom. Neke od primjena jesu izrada tuš kabine, rasvjetne tanke folije, izolacijske ploče, pjenaste ploče za voće, posude za meso, kutije za jaja.
GPPS 1540 je lako tečni kristalni polistiren dizajniran za ekstruziju ili ubrizgavanje. U ekstruziji, poboljšava učinak ekstrudera i vrijeme ciklusa termoformiranja kada se pomiješa s polistirenom super jakog udarca kao što je HIPS 7240. Posebno je prikladan za koekstruziju sjajnog sloja.
Upotreba pri ekstruziji: udarno razrjeđivanje; sjajni sloj u koekstruziji; anionsko razrjeđivanje stiren butadien kopolimera.
Upotreba pri injekciji: artikli za pakiranje; Medicinske primjene, npr. petrijeve zdjelice; Uredska oprema; Bačve za olovke; Kutije za hladnjače; šalice; posude za hranu; koekstruzija sloja sjaja. Anionsko razrjeđivanje stiren butadien kopolimera.
GPPS 1551 je polistiren normalnog protoka dizajniran za ekstruziju ili injekciju.
Primjena: Kućni proizvodi, spremnici, igračke, uredski materijal itd.
HIPS7240 je vrlo otporan polistiren za industriju ekstruzije. Ova vrsta je dizajnirana za razrjeđivanje kristalnim polistirenom. Dobra čvrstoća taljenja ovog razreda čini ga posebno prikladnim za termooblikovanje dubokim izvlačenjem. HIPS7240 dostupan je u bijeloj boji. Termoformiranjem se izrađuju šalice, pladnjevi, kutije za jaja, opća pakiranja. A pri razrijeđivanju sa kristalom koristi se pri izradi CD umetaka te potpetica za cipele.
S65: Polivinil klorid (PVC) S65 je vrlo popularan plastični materijal. On je jedan od najvrjednijih proizvoda petrokemijske industrije. Općenito, više od 50% PVC-a se koristi u građevinarstvu, jer je PVC jeftin i lako se lijepi. Posljednjih godina PVC je zamijenio tradicionalne građevinske materijale kao što su drvo, cement i keramika u mnogim područjima.
Neke od upotreba PVC-a jesu vinilne obloge, magnetske kartice, prozori, fonografske stranice, cijevi za vodovod i kanalizaciju te spojevi, jeftine ručne torbice, zatamnjeni prozori (bez vidljivosti). Također u mekom obliku PVC se upotrebljava kod odjeće, presvlake , kao što su rolete, podovi i krovovi, električni kablovi, lagane lopte.
S70: PVC S70 sadrži približno 70% masenog udjela klora. Ovaj polimer ima termoplastična svojstva. S70 ima nisku poroznost i vrlo visoku gustoću. Stoga je najprikladniji za krute primjene, visoku propusnost stroja i specifične primjene kao aditivni polimer.
PVC je kombinacija derivata sirove nafte i plinovitog klora koji nastaje tijekom procesa polimerizacije.
uPVC je skraćenica od riječi (unplas polivinilklorid) i glavna je komponenta profila (polivinilklorid). Ovaj materijal čini oko 85 posto primarnog sastava proizvodnje uPVC profila. Osim ovog materijala, u sastav se dodaju i drugi aditivi koji stvaraju potrebna svojstva. Više od 50% umjetno izrađenog PVC-a koristi se u građevinarstvu.
PVC se proizvodi suspenzijskom ili emulzijskom polimerizacijom vinil klorida. (Otprilike više od 75% PVC-a proizvodi se metodom suspenzije). Razlika između PVC-a i PE-a je u tome što je atom klora zamijenio atom vodika. Ima visoku otpornost na truljenje, te PVC folije s visokim postotkom omekšivača imaju izvrsna svojstva istezanja i prianjanja.
TJPC 1202
Polibutadien kaučuk je sintetski elastomer koji se najčešće koristi nakon stiren butadien kaučuka zbog svojih svojstava kao što su izvrsna otpornost na habanje i trganje, vrlo visoka otpornost i vrlo niska temperatura staklenog prijelaza (oko -100˚C).
Industrije u kojima se koristi kemijska tvar polibutadien kaučuk (PBR):
Gumarska industrija (proizvodnja guma) koja se naravno koristi High-Cis tipom
Industrija proizvodnje polimera i plastike (osobito industrija proizvodnje HIPS-a i ABS-a) (kao aditiv u proizvodnji ovih polimera za povećanje tvrdoće)
Industrije za proizvodnju elektroničke opreme (za pokrivanje elektroničkih uređaja za povećanje električnog otpora)
High-Cis polibutadienska guma “TJPC 1202” proizvodi se tehnologijom polimerizacije u otopini na bazi Ziegler-Natta (Cobalt) katalizatora. Ima više od 96% sadržaja 1,4 Cis i vrlo nisku temperaturu staklenog prijelaza. TJPC 1202 je prikladan za plastičnu modifikaciju i ima nizak sadržaj gela, nisku vrijednost boje i viskoznost.
PC 0104
PC 0407
PC 0710
PC 01012
PC 1215
PC 15-18
Polikarbonatna (PC) plastika je prirodno prozirna amorfna termoplastika. Polikarbonati koji se koriste u inženjerstvu su jaki žilavi materijali, a neki su razredi prozirni. Lako se obrađuju, oblikuju i termoformiraju. Primjena kod injekcijskog modeliranja i ekstruzije, industrijskih strojeva, ambalaže, sporta, kućanskih aparata, elektrike, rasvjete, žice i kabeli, automobili, plahte.
Polikarbonat je kategorija termoplastičnih polimera. Ovaj se materijal može široko koristiti u kalupljenju i toplinskom oblikovanju. Koristi se u automobilskoj industriji za unutarnje uređenje automobila, izradu armaturnih ploča i njezinih dodataka, izradu branika i unutarnjih ploča te farovi modernih automobila, u zdravstvenoj i medicinskoj industriji za izradu prozirnih boca kod pakiranje hrane i lijekova itd.
Glavne upotrebe ovog proizvoda mogu se sažeti u sljedeće:
Kućanski aparati, uredska oprema, električni sustavi, sklopke i kućišta, kompaktni diskovi, medicinska oprema, spremnik i ambalaža za hranu te zaštitne naočale.
HDPE (polietilen visoke gustoće) ima nerazgranate polimerne lance, tako da je međumolekularna sila u lancima velika i njegova vlačna čvrstoća veća od ostalih polietilena. Uvjeti reakcije i vrsta katalizatora koji se koriste u proizvodnji polietilena HDPE su učinkoviti. Metoda polimerizacije sa Ziegler-Natta katalizatorom obično se koristi za proizvodnju nerazgranatog polietilena.
LDPE (polietilen niske gustoće) ima razgranati lanac, tako da se lanci LDPE-a ne mogu međusobno dobro povezati, a ima slabu međumolekularnu silu i manju vlačnu čvrstoću. Ova vrsta polietilena obično se proizvodi metodom radikalne polimerizacije. Jedna od karakteristika ovog polimera je fleksibilnost i mogućnost razgradnje mikroorganizmima.
LLDPE (linearni polietilen niske gustoće) je linearni polimer s nizom kratkih grana i obično se stvara kopolimerizacijom etilena s dugolančanim alkenima.
MDPE (polietilen srednje gustoće).
Polietilen je jedan od najjednostavnijih polimera. Ovaj materijal se dobiva polimerizacijom etilena i ukratko je prikazan kao PE. Polietileni se klasificiraju prema gustoći na koju utječu veličina polimernog lanca te vrsta i broj grana u lancu.
Polietilen se široko koristi u proizvodnji svih vrsta plastičnih aparata koji se koriste u kuhinji i prehrambenoj industriji. LDPE se koristi u proizvodnji lakih plastičnih posuda, kao i plastičnih vrećica. HDPE se koristi u proizvodnji boca za mlijeko i tekućinu te svih vrsta plastičnog kuhinjskog pribora. MDPE se obično koristi u proizvodnji plastičnih cijevi i spojnih dijelova. Zbog visokog stupnja fleksibilnosti, LLDPE se koristi u pripremi raznih savitljivih plastičnih naprava kao što su cijevi sa sposobnošću savijanja. U posljednje vrijeme provode se brojna istraživanja u proizvodnji polietilena s dugim lancima i kratkim granama. Ovi polietileni su u osnovi HDPE s nekim bočnim ograncima. Ovi kombinirani polietileni imaju snagu HDPE-a i fleksibilnost LDPE-a.
BG780N
BG820S
Polietilen tereftalat (PET ili PETE), snažno je i čvrsto sintetičko vlakno te član poliesterske obitelji polimera. PET se prede u vlakna za tkanine za trajno prešanje, oblikuje puhanjem u jednokratne boce za piće i ekstrudira u fotografski film i magnetsku vrpcu za snimanje. PET se proizvodi polimerizacijom etilen glikola i tereftalne kiseline. Etilen glikol je bezbojna tekućina koja se dobiva iz etilena, a tereftalna kiselina je kristalna krutina koja se dobiva iz ksilena. Primjena je kod gazirane voda, jestivog ulja, alkoholnih pića, farmaceutskih proizvoda, staklenke sa širokim grlom, APET lima idr.
HP500 – razvijen je za ekstruziju sortiranih vlakana za upotrebu pri izradi tepiha i odjevnih predmeta kao što su kombinezoni i čarape. Također je upotrebljavan za izradu kontinuiranog filamenta za užad, remenje i pojase.
548R – koristi za injekcijsko prešanje tankih stijenki. Predmeti izrađeni s EP 548R su visoko kruti, imaju relativno dobru otpornost na udarce i izvrsna antistatička svojstva.
552R – pogodan je za netkane tkanine za pelene, medicinsko-sanitarne primjene i maramice. Još jedna tipična primjena je kontinuirana nit visoke čvrstoće za trake za ruksake, sportske torbe, torbe za rinfuzu i sigurnosne pojaseve. Kontinuirani filament srednje čvrstoće koristi se za presvlake i sportsku odjeću. Također prikladan je za proizvodnju kontinuiranog filamenta za tepihe. Pored toga pogodan je za kontakt s hranom.
C30S – polipropilenski homopolimer s dobrim svojstvima posebno je prikladan za ekstruziju filmske niti, monofilamenta, lijevanog filma i ploča. C 30 S kombinira izvanrednu procesnu sposobnost s dobrim mehaničkim svojstvima.
Z30S – homopolimer visoke tečnosti za proizvodnju BCF, CF i sortiranih vlakana pri srednjim do visokim brzinama predenja. Z 30 S nudi visoku homogenost, stabilnu ekstruziju i izvrsnu preradljivost na kratkim i dugim linijama za predenje. Ovaj razred omogućuje visok omjer istezanja i daje čvrsta te elastična vlakna.
Polipropilen je jedna od najčešće korištenih plastičnih masa i danas se široko koristi u raznim industrijama.
Polimerizacijom propilenskog monomera dobiva se polipropilenski polimer s približnom gustoćom od 0,9 grama po kubnom centimetru. Ovaj materijal je otporan na vlagu, ulja te uobičajena otapala i topi se na temperaturi od oko 170 stupnjeva Celzijusa. Ova neotrovna tvar bez mirisa pretvara se u rastopljene kapljice poput voska kada gori poput svijeće i gori bezdimnim plamenom i pomalo neugodnim mirisom. Kombinacija svojstava kao što su lakoća, tvrdoća, žilavost, kemijska otpornost i poliranje površine doveli su do raznolikosti proizvoda izrađenih od ovog materijala. Jedno od važnih svojstava PP-a je njegova visoka stabilnost na savijanje u malim debljinama, što omogućuje izradu vrlo raznolikih dijelova.
Polipropilen je termoplastični polimer koji se koristi u širokom rasponu primjena uključujući filmove i listove, puhanje, injekcijsko prešanje, pakiranje hrane, tekstil, laboratorijsku i medicinsku opremu, cijevi, industrijske i građevinske primjene te automobilske komponente. Osim toga, polimer proizveden od propilen monomera obično je otporan na kemijska otapala, baze i kiseline.
Polipropilen se također upotrebljava u automobilskoj industriji, u proizvodnji panela vrata, unutarnjih ukrasa, propelera, podova automobila, kutija za baterije. Većina dijelova torbi i igračaka također je izrađena od ovog polimera. Otprilike 10% PP proizvodnje koristi se za izradu folija koje se koriste za pakiranje hrane. Oko 30% proizvedenog PP koristi se u proizvodnji monofilamenata i vlakana. PP vlakna se koriste u izradi tepiha, tepisona, užadi, vreća itd.
Komercijalizirani PP ima različite karakteristike koje su dovele do njegove široke upotrebe, posebno u industriji plastike i vlakana. Jedna od najvažnijih karakteristika ovog materijala u usporedbi s polimerima kao što su poliamidi je neupijanje vlage, što ga čini prikladnom opcijom za mnoge primjene. Svojstva ovog materijala mogu se poboljšati dodatnim izmjenama.
Otpornost na istezanje, mala gustoća, bezbojnost, tvrdoća, otpornost na kiseline, baze i otapala su među karakteristikama polipropilena. Polipropilen se uglavnom proizvodi u sljedećih šest kategorija:
Injekcijsko prešanje – proizvodnja električnih i elektroničkih uređaja, kapa i šešira, igračaka, prtljage, predmeta za kućanstvo te ambalažne i automobilske industrije.
Vlakna – proizvodnja vlakana koja se koriste za izradu tepiha, te za izradu vreća, toplinski i hladno izolacijskim odjevnim tkaninama.
List/Film – pakiranje slatkiša i čokolade, cigareta, grafičkih filmova i tiska, listovi pakiranja hrane koji nastaju zagrijavanjem.
Puhanje – Ova vrsta se uglavnom koristi u proizvodnji boca i limenki.
Cijevi – Sve vrste kanalizacijskih cijevi te sve vrste žica i kabela.
Premaz ekstruzijom – ova se vlakna natječu s najlonskim vlaknima za njihovu prihvatljivu čvrstoću i nisku apsorpciju vode u mnogim primjenama, kao što su prostirke i ležaljke oko bazena ili igrališta za mini golf.
SBR 1502 ima vrlo dobra svojstva kao što su procesna sposobnost, otpornost na abraziju i manje sklonosti zagorevanju.
Primjenjuje se za gumene smjese koje se koriste u proizvodnji auto guma, podnih presvlaka, guma za bicikle, obuće, dječjih igračaka, kabela, cijevi i raznih gumenih artikala svijetlih nijansi.
Kopolimer stirena i butadiena koji sadrži više od 50% butadiena naziva se SBR. Normalan omjer monomera je 70% do 75% butadiena prema 25% do 30% stirena, a ako je stiren iznad 50%, proizvod postaje visoko plastičan i koristi se u pripremi lateks boja.
Ovaj polimer definiran je kao uobičajeni polimer s visokom učinkovitošću i smatra se najraširenijom gumom na svijetu. Više od 70% SBR-a proizvedeno je u industriji guma, posebice gaznih površina guma, 15% u mehaničkim dijelovima i oko 10% u obliku lateksa (lateksa).
Stiren butadien kaučuk zapravo je razvijen u Njemačkoj prije drugog svjetskog rata, ali tijekom drugog svjetskog rata naširoko je korišten u Americi i Njemačkoj kako bi zamijenio prirodni kaučuk iz Japana. Upotrebljava se kod izrade guma, gumenih dijelova, obuće, brtvila i ljepila za pokrivanje/premaz.
